塑料製品的最終質量及生產效率，與產品設計，模具設計，輔機，原料，注塑機，及注塑工藝等都有關係；

這種關係的影響程度，產品設計大約占40%，模具設計及加工占40%，原料，注塑機及工藝占20%；

生產效率是依據產量需求而定，如果一個產品的產量需求較大，或需要長時間生產，就有必要考慮生產的難易度，及生產速度；

產品設計除了外觀及功能結構的考慮外，還要考慮加工的不良影響，因為它對產品最終質量有40%的影響力；

通常產品設計人員較不懂模具，也不懂注塑成型，所以有必要與資深模具設計及注塑人員組成計劃小組，共同檢討；

產品設計時需考慮的問題

1.組裝，運輸，使用中的環境（溫濕度，耐光，負菏等），功能，壽命。

2.與其組裝一起的零件性能，材質。

3.形狀，尺寸精度，凹陷，變形，合流紋，光澤，外觀，厚度變化等的基準點

4.塗裝，印刷，組合，嵌件，生產數量，穴數

5.預計周期，成型機能力參數等。

模具設計與加工

1.預估的工藝參數，各部位的溫度，壓力，時間及成型周期時間

2.充填，保壓，冷卻的時間

3.收縮率的確定，噴嘴的直徑，長度，圓弧

4.流道型式，熱流道，斷麵形狀，尺寸，分支配置

5.流道長度，分支，壓力損失，溫度，粘度，流速

6.澆口型式，排氣孔

7.模具溫度，介質，模具耐壓強度

模具設計與加工（冷卻）

1.冷卻孔的計算，介質溫度，流量，壓力，傳熱係數的計算

2.配置，位置，形狀，局部冷卻

3.冷卻時間的計算